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發布日期： 2025-04-24 15:51蚌埠液力
為積極響應集團（股份）公司直屬開展的“提效率、增效益、筑精品、保市場”百日勞動競賽的號召，蚌埠液力結合實際、積極響應，在兼顧新工廠建設、新老廠同步運營的情況下，強化精益理念、工具應用，促進整體管理提升。
現場問題為基，流程改善為實。蚌埠液力以一季度精益管理水平評價為契機，策劃并組織實施現場“零死角”活動的現場“問題點”查找特色活動，以問題查找為索引，溯源管理及流程問題，從源頭出發、切實改善。如老廠小件毛坯件存放量超出范圍，調查原因是因小件毛坯件需二次周轉至新廠，增加了中間周轉量，根據調查情況，組織相關部門聯合開展研討，將小件毛坯件從資材部倉庫調整至新廠小件車間倉庫，制定了整體的計劃下達、質控、收發流程以及庫存件的盤存清賬調整計劃，各部門聯合完成改善，從源頭解決了現場問題。
內部推進為基，外部協助為誠。蚌埠液力在2025年的精益推進規劃里，將打造新廠小件車間“現場標桿”列為公司級精益項目，從現場問題溯源、流程管理改善著手，公司內部以月計劃、周點檢，重點推進項目改善；另外也誠摯邀請總部對接導師參與深入交流指導，重點針對小件車間的物流容器、目視化等逐一研討，并給予蚌埠液力多種優秀案例借鑒，為蚌埠液力的項目推進提供有力支持。
指標管理為基，課題攻關為實。蚌埠液力強化管理提升的同時，更注重SQDC指標的提升，根據2025年精益規劃要求，蚌埠液力全面收集梳理，邏輯分析，導出指標課題及“六零”攻堅項目共33個，其中提升人均產出項目8個，主要為提高刀片利用率、減少低值易耗、降低生產成本，合理調配人員、保障加班工效、縮短加班時間，優化生產批次、減少換產、提高效率，生產“零延遲”項目6個，設備“零故障”項目5個，安全“零隱患”項目5個，質量“零缺陷”項目4個，成本“零浪費”項目4個，現場“零死角”項目1個，為把控項目推進成效，蚌埠液力建立“三級”點檢機制并納入各部門績效，有效促進項目推進，保障總指標的達成。
蚌埠液力將持續基于事實做改善，強化管理促提升，持續深化精益管理推進，堅定不移地在精益之路上砥礪前行，不斷強化精益推進工作質效。
現場“問題點”查找
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